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DEGUMA neo plus Walzwerk neo basic mit optionaler Zusatzausstattung für Ihren Bedarf (z.B. Stockblender, verstellbare Materialführungsbacken, Streifenschneider). > Zum Vergleich mit anderen DEGUMA neo Walzwerken Anwendungsfälle Vorwärmen von Gummimischungen, Einmischen von Vulkanisationsmitteln und anderen Rohstoffen, Ausformen, Homogenisieren und kühlen von Compounds aus dem Innenmischer, Mastizieren von Kautschuk, Herstellung von Mischungsstreifen, Ziehen von Gummiplatten, Aufarbeitung von Produktionsabfällen/-resten.

CNC Bearbeitungszentrum Maschinenkonstruktion Das Maschinengestell der X.mill Serie wurde mit der aktuell fortschrittlichsten FEM-Analysesoftware am Markt entwickelt Das gesamte Design des kompakten Maschinenbettes mit der breiten Säulenbasis konnte damit unter allen Belastungsbedingungen optimiert werden Alle Achsen verfahren in hochwertigen, voll abgedeckten Linearführungen und präzisen Kugelgewindegetrieben Spindel Die Mehrfachlagerung der Hauptspindel sorgt für die gute Aufnahme und Ableitung der bei der Zerspanung auftretenden Kräfte Das fortschrittliche Design unserer Spindeln gewährleistet eine vergleichsweise geringe Wärmeentwicklung unter Last Großdimensionierte, vorgespannte Lager garantieren die radiale Stabilität bei schwerer Zerspanung Hochtemperaturschmierstoffe stellen die einwandfreie Schmierung bei jeder Betriebstemperatur sicher und gewährleisten eine lange Lebensdauer Werkzeugwechsler Werkzeugwechsler mit Doppelarmgreifer und 24 Werkzeugstationen Handhabung Der Arbeitsraum mit großer Tür und seitlichen Türöffnungen ist sehr gut zugänglich und gewährleistet Sicherheit und Sauberkeit Durch die Aufteilung der elektrischen Ausstattung in separate Schaltschränke für Hoch- und Niederspannung, konnten Wärme- und Geräuschentwicklung deutlich reduziert werden Ein elektronisches Handrad erleichtert dem Bediener das Einrichten der Maschine Die automatische Zentralschmierung stellt die Versorgung aller Schmierstellen sicher

Stückgewicht: max. 100 to x-Achse: 24.000 mm y-Achse: 5.000 mm z-Achse: 1.600 mm Drehtisch: 4.000 mm x 3.500 mm Stückgewicht: max. 100 to

Fertigung von Zahnrädern und Ritzelwellen, sowie das Profilschleifen

Wir sind Ihr leistungsfähiger Partner für Muster und Kleinserien. Kleine Losgrößen (beispielsweise 50 Stück) sind die Nische, in der wir mit unserem Maschinenpark stark sind. Wir können Ihnen faire Preise anbieten, weil wir mit kurzen Rüstzeiten kalkulieren können. Schicken Sie uns Ihre Muster oder Ihre technische Zeichnungen. Nach Ihren Kundenvorgaben lassen wir Ihnen dann gern ein Angebot zukommen. Auf Wunsch sprechen wir auch bei Ihnen vor Ort ab, wie Ihre Artikel am besten aussehen sollten, um die gewünschte Funktion optimal zu erfüllen. Mit unserem Blick für das Praktikable beschränken wir uns auf das Wesentliche.

Spitzentechnologie und Qualität „Made in Germany“. 50-jährige Erfahrung mit Teilschnittmaschinen und Schneidtechnologie. Seit 1995 Produktion von Anbaufräsen. Herstellung nach DIN ISO 9001-2000. Weltweite Technische Betreuung und After-Sales-Service durch ausgewählte und geschulte Händler und Partner. Auch Sonderlösungen für spezielle Einsätze lieferbar

Wir fertigen speziell nach nach Ihren Wünschen in 3-5-Achsbearbeitung, Bauteile, Werkzeuge und Modelle aus verschiedensten Materialien. Größte Bearbeitungsmöglichkeit 6000x3000x1700mm In unseren 5-Achs-CNC-Berarbeitungszentren bearbeiten wir Materialien vom Schaum bis zu hochfesten Stählen nach Ihren CAD-Daten in Größen bis 6000x3000x1700mm im Block. Weitere Größen auf Anfrage.

WIR NEHMEN’S SEHR GENAU Hightech und Know-how für messbare Erfolge Als Spezialist für komplizierte Dreh- und Frästeile stehen Qualität und Genauigkeit im Mittelpunkt unserer Arbeit. Dabei ist es unerheblich, ob wir Serien fertigen oder Prototypen entwickeln. Wir können beides und gewährleisten durch intensive Kontrolle höchstes Niveau für unsere Kunden. Für German Engineering ist Präzision das Fundament. Die Voraussetzungen schaffen wir durch einen modernen, ständig aktualisierten Maschinenpark und die permanente Aus- und Weiterbildung unserer Mitarbeiter. Ob Facharbeiter oder Ingenieur – die Fähigkeit und Bereitschaft zum lebenslangen Lernen gehört zu den Schlüsselqualifikationen im Blaesing-Team. WERKZEUGMASCHINEN • 9 automatisierte CNC-Dreh-Fräszentren 8–12 Achsen • 12 automatisierte und manuelle CNC-Drehmaschinen • 3 automatisierte CNC-Fräszentren 5-Achs-Vollsimultan • 2 manuelle CNC-Fräszentren 3-Achsen • Senk-Erodiermaschine • Honmaschine • Schleifmaschine PRODUKTSPEKTRUM • Micro-Drehteile ab . 0,5 mm • Drehteile bis (Durchmesser) 250 x 1000 mm • Frästeile bis 1035 x 560 x 510 mm • Komplizierte Dreh-Frästeile in einer Spannung • Komplexe Prototypen im Dreh- und Fräsbereich

Moderne Bearbeitungszentren mit automatisierten Zuführungssystemen erlauben eine Vielzahl unterschiedlichster Zerspanungsarten und somit grenzenlose konstruktive Möglichkeiten.

Am Standort in Hamburg-Hausbruch bearbeiten und produzieren wir mit derzeit 5 festangestellten Mitarbeitern Bauteile mit höchst flexiblen CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Drehmaschinen Bauteile aus Handwerk Maschinen, Anlagen und Fahrzeugbau. Produkte und Leistungen: • Dreh- und Fräsbearbeitung auf CNC und konventionellen Maschinen. • Bohren, Gewinde schneiden und formen. • Zur Zeit 2 Bearbeitungszentren , mit bis zu 4 Achsen, mit Verfahrwegen in: X bis 2200 mm; Y bis 600 mm • CNC Drehbearbeitung mit 3 Maschinen bis zu Durchmesser 420mm

CNC 6 Achsen Fräsbearbeitung nach Zeichnung Als Prototyp bis zur Serienfertigung.CNC 6 Achsen Fräsbearbeitung nach Zeichnung Als Prototyp bis zur Serienfertigung.CNC 6 Achsen Fräsbearbeitung nach Zeichnung Als Prototyp bis zur Serienfertigung.CNC 6 Achsen Fräsbearbeitung nach Zeichnung Als Prototyp bis zur Serienfertigung.CNC 6 Achsen Fräsbearbeitung nach Zeichnung Als Prototyp bis zur Serienfertigung.

„Jedes Teil muss ein Gutteil sein“ – Die Edelstahl WM GmbH spezialisierte sich bereits von Anfang an auf die Herstellung von Einzel- und Prototypenteilen, bis hin zu kleinen Serien. Wir produzieren Werkstücke aus Sonderlegierungen wie V4A-Sorten, Duplex oder Superduplex. Unser Fachwissen über Werkstoffe und unsere Praxiserfahrung garantieren eine Werkstoffauswahl, angepasst an die individuellen Umgebungsbedingungen des Kunden. Dadurch erreichen wir eine lange Lebensdauer der Werkstücke und tragen somit zum nachhaltigen Produzieren bei.

Mit unseren CNC-Bohrwerken decken wir nun bis 3 m Verfahrweg ab, selbstverständlich nach DIN ISO 9001:2008. Mit unserem modernen Maschinenpark können wir auch größere Bauteile für Sie fertigen. Wir garantieren Ihnen beste Maß- und Oberflächenqualität und das bis zu einem Verfahrweg von 3000 mm x 2000 mm. Unsere Fermat WFT 13 CNC Wir haben unsere Fertigungskapazitäten erweitert! Wir bieten Ihnen die mechanische Bearbeitung auf unseren Bohrwerken jetzt auch für größere Bauteile an. Unser neues CNC-Bohrwerk verfügt über einen Verfahrweg von 3000 x 2000 x 1200 mm.

Profilierfräsmaschine Profilierfräsmaschinen Profilierfräsmaschine TMM 95 Profilierfräsmaschinen Profilierfräsmaschine TMM 100/105 Profilierfräsmaschinen Profilierfräsmaschine TMM 110 Profilierfräsmaschinen Profilierfräsmaschine TMM1000 Profilierfräsmaschinen

Wir sind ein Zulieferbetrieb für Präzisionsteile Herstellung von Präzisionsteilen, Einzelteile bis Kleinserien Wir fertigen für Kunden aus allen Branchen UNSERE MATERIALIEN: - Stahl - rostfreier Stahl - Aluminium - Guss - Buntmetalle - Kunststoffe

PRÄZISION FÜR SPANNENDE PROJEKTE Die spanende Bearbeitung bei MTS umfasst die mechanische Bearbeitung von lasergeschnittenen Blechen, Profilrohren oder fertigen Schweißbaugruppen. Mit unseren 3-Achs-Fräsbearbeitungszentren können wir die unterschiedlichsten Anforderungen präzise umsetzen. Technische Möglichkeiten: • Übergreifend: Bearbeitung von Laserblechen, Profilrohren und Schweißbaugruppen • Zukunftsweisend: Einsatz modernster Fräsbearbeitungszentren • Großdimensional: Fertigungsmaße bis 2.100 mm x 810 mm x 750 mm "Hier wird Genauigkeit zur Präzision!"

Tischfräsmaschine für weiche Metalle: Aluminium, Kupfer, Messing etc. Bei der SPECTRAL MM handelt es sich um eine automatische Fräsmaschine zur Bearbeitung von Stahlproben und NE-Metallen für die Optische-Emissions-Spektroskopie / Spektralanalyse OES und Röntgenanalyse XRF. Da die Feinfräsung automatisch erfolgt sind reproduzierbare Probengüten auf höchstem Niveau garantiert. Bei dem sehr massiven und soliden Maschinenrahmen handelt es sich um eine robuste Konstruktion mit nur geringer Geräuschentwicklung. Sie besitzt eine komplett geschlosse Einhausung (Personenschutz) die mit einer hellen LED-Beleuchtung ausgestattet ist. Durch die nach oben öffnende Zugangstüre ist der Arbeitsraum für die Probenbeladung einfach zugänglich. Bei der SPECTRAL MM erfolgt die Probenzustellung indem der T-Nuten-Tisch, auf dem die Probe mittels 3-Backenfutter gespannt ist, unter dem Fräskopf hindurch fährt. Die Verfahrgeschwindigkeit dieses Fahrtisches und alle weiteren Fräsparameter (Startposition, Endpunkt, Höhenzustellung, Fräskopfdrehzahl) werden mit Hilfe des Touchscreen-Bedienfeldes auf einfache Weise in die SIEMENS-SPS-Steuerung eingepflegt und dann abgespeichert. Um bei unterschiedlichen Materialien eine perfekte Oberflächen zu erreichen kann die Drehzahl, die Zustellgeschwindigkeit des Fräskopfes individuell eingestellt werden. Die vertikale Bewegung des Fräskopfs (Z-Achse) erfolgt elektromotorisch und wird digital mit hoher Auflösung auf dem LCD-Touchscreen-Monitor angezeigt. Mit der SPECTRAL MM können verschiedenste Probenformen mit einem Durchmesser von bis zu 80 mm bearbeitet werden. Falls erforderlich kann der Fräskopf mit Sonderschneidplatten aus Diamant oder Wolframkarbid ausgestattet werden. Ein 3-Backenfutter gehört zum Standardlieferumfang. Andere Spannmittel sind optional erhältlich. Bestellnummer: 80 04 Höhenzustellung (Abtragshöhe): automatisch Fräsvorschub (Fahrtisch): automatisch Touchscreen-Monitor: 5,7“ (145 mm) Fräskopf-Durchmesser: 63 / 80 mm Prüfstückdurchmesser (fräsbar mit Ø 63): Ø 55 mm Prüfstückdurchmesser (fräsbar mit Ø 80): Ø 70 mm Fräsmotor-Leistung: 2,2 kW Zustellgeschwindigkeit Fräsvorschub (Fahrtisch): 100 – 5.000µm/Sekunde Breite: 64 cm Tiefe: 83 cm Höhe: 73 cm Breite mit Unterschrank: 69 cm Tiefe mit Unterschrank: 83 cm Höhe mit Unterschrank: 154 cm Gewicht: 165 kg

Nutfräser für Flachdübelfräsen (Lamello) HM HW D=100 x B=3,95 x d=22mm Ausführung: Zwei HW-Räumerschneiden und je 2 obere und untere Vorschneider, mit 4 angesenkten Befestigungslöchern für Fräsdorn MT742010. Anwendung: Montiert auf Fräsdorn Nr. MT742010(nicht im Lieferumfang enthalten!) zum Einsatz auf CNC-Maschinen. Zum Fräsen von Nuten für Flachdübel (Lamello) -Verbindungen.

Obwohl die Blechverarbeitung schon sehr vielfältige Formgebung ermöglicht ist eine spanende Bearbeitung trotzdem zuweilen notwendig und gefordert. Wir beherrschen alle gängigen spanenden Bearbeitungsverfahren wie Fräsen, Drehen, Bohren, Sägen, Gewindeschneiden und Schleifen. Nach Ihren Ideen und Wünschen fertigen wie kundenspezifische Werkstücke mit Präzisionsmaß. Dieser Arbeitsbereich schließt sich in unseren gesamten Fertigungsprozess ein und ist ein Teilbereich der Gesamtproduktion.

Profiroll hat die bisher weltweit tausendfach verkauften Maschinen des Konstruktionsprinzips der PR® Gewindewalzmaschinen (auch Gewinderollmaschinen) "Die Bewährten" benannt. Viele große und kleine Innovationen sind in das bewährte Konzept dieser manuell bedienten Profilwalzmaschinen eingeflossen. Absolute Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und doch höchste Präzision! Nach einer konstruktiven Weiterentwicklung im Zuge der Anforderungen moderner Anwender besteht die Baureihe aus: PR 16.1 (Walzkraft 160 kN) PR 25.1 (Walzkraft 250 kN) PR 31,5.1 (Walzkraft 315 kN). Features: stark dimensionierte C-Gussbetten sowie spielarme, gehärtete Schlittenführung Neues kompaktes Maschinengestell freier Zugang in den oben offenen Arbeitsraum ermöglicht beste Zugänglichkeit und schnelles Umrüsten neues SPS-Steuerungskonzept erhöht den Bedienkomfort. Bedienerfreundliche Anordnung der Steuerelemente sowie die Feinzahnkupplung gewährleisten ein schnelles Ein- und Umrichten. Digitale Anzeigemöglichkeit der Schlittenposition riesige Zubehörvielfalt Einstech- oder Durchlaufwalzen Hochgeschwindigkeitsdurchlaufwalzen (HDU) möglich Werkzeuge für die Bewährten Zubehör der Bewährten im Profiroll Shop

Mehrzweck-Maschinenschraubstock mit Universal-Backen für Tischbohrmaschinen, Spannweite 120 mm, Backenbreite 90 mm, Gewicht ca. 2,8kg. Gühring Tools: CBH-90G3 Mehrzweck-Maschinenschraubstock mit Universal-Backen für Tischbohrmaschinen, Spannweite 120 mm, Backenbreite 90 mm, Gewicht ca. 2,8kg Durch die sich selbst anpassenden Schwenkbacken auf der beweglichen Seite werden auch unförmige Teile schnell und sicher gespannt. Dabei kommen immer mindestens 3 Spannpunkte kraftschlüssig zur Anlage. Trapezgewinde-Spindel mit Griff. Grundkörper aus GG 18. Weitere Informationen und Anwendungen in den Bildern. Backenbreite: 90 mm Spannweite: 120 mm Gewicht: 2,8 kg

Die Oberflächenfräse / Betonfräse ES-200 ist für kleine und mittelgroße Oberflächen optimal geeignet. Arbeitsbreite - 200mm Motor - Elektro / Benzin Gewicht - 53 - 59 Kg

Auf einem der modernsten Bearbeitungszentren, der Mazak Nexus 510 werden Frästeile bearbeitet Fräsen Auf einem der modernsten Bearbeitungszentren, der Mazak Nexus 510 werden Frästeile bearbeitet. Mit automatischer Werkzeug-vermessung, Inlinekühlung für Tiefbohrungen, 12.000 rmp, 30-fach Werkzeugwechsler und Verfahrwege von: X-Achse bis 1.000 mm Y-Achse bis 500 mm Z-Achse bis 500 mm Neue Maßstäbe für die Fertigung Ihrer Aufträge! Für einfachere Bauteile kommen NC-Fräsmaschinen der Firmen Hermle und Kunzmann zum Einsatz. Folgende Verfahrwege sind hierbei möglich: X-Achse bis 500 mm Y-Achse bis 300 mm Z-Achse bis 300 mm

Kantenfräse Druckluft

https://sudermann-vertrieb.com/lohnfertigung Wir sind für Sie da! Unser Fokus liegt auf dem Vertrieb und der Beratung im Bereich der Zerspanung. Die zu optimierenden Bereiche möchten wir mit Ihnen gemeinsam meistern, um dadurch Ihr Unternehmen erfolgreicher und wettbewerbsfähiger zu machen. Fräsen Drehen Erodieren Senkerodieren 3D-Druck Verzahnen von Zahnrädern aller Art: Stirnräder, Kegelräder, Spiralkegelräder usw.

The Ball end mill 4F is a versatile tool designed for high-performance machining of various materials. With its four-flute design, it offers enhanced stability and chip removal capabilities, making it suitable for both roughing and finishing operations. The right cutting direction and spiral configuration ensure efficient cutting action, while the TL12 coating enhances durability and reduces wear. This ball end mill is perfect for applications requiring intricate shapes and smooth finishes, making it an essential tool for precision machining. Available in multiple sizes, it caters to a wide range of machining needs, ensuring that you have the right tool for every job.

Mit der Typenreihe Alu-Cut stellt FRANKEN eine Fräser-Familie aus Hartmetall und HSSE-PM für die Volumenzerspanung In Aluminiumwerkstoffen. Durch die Kombination von optimalem Schneidstoff, komplett neu entwickelter Schneidengeometrie und Optimierung des Schleifprozesses wurden mit den Werkzeugen der Typenreihe Alu-Cut noch nie da gewesene Zerspanraten erreicht. Einer der Zielmärkte ist die Luft- und Raumfahrtindustrie. Diese fertigt Bauteile, bei denen bis zu 95% des ursprünglichen Werkstückvolumens zerspant werden müssen. Hier ist Zeit einer der gewichtigsten Faktoren, der maßgeblich durch das erzeugte Spanvolumen, gemessen in Litern pro Minute, beeinflusst wird. Bei umfangreichen Versuchen wurden Zerspanraten erreicht, welche neue Maßstäbe setzen. Wichtig ist die Spanabfuhr, welche bisher die Grenze des Zeitspanvolumens darstellte. Nun liegt die Grenze bei optimalen Bedingungen bei der Maschinenspindelleistung. Hier ist das zur Verfügung stehende Drehmoment im höheren Drehzahlbereich relevant. Die Alu-Cut-Werkzeuge wurden gezielt für die Bearbeitung von Aluminium und Nichteisenmetallen entwickelt. Durch die neue, sehr glatte Beschichtung wird das Werkzeug gegen Aufbauschneidenbildung und Verschleiß geschützt. Weitere Besonderheiten sind eine ungleiche Teilung und Schruppverzahnung mit grobem WR-Profil. Die spezielle Geometrie zur Aluminium-Bearbeitung gibt es mit und ohne Eckenradius. Erweiterung um Alu-Cut „Aerospace“ WF Die neuen Hochleistungswerkzeuge vom Typ Alu-Cut „Aerospace“ WF wurden gezielt für die prozesssichere Volumenzerspanung von Aluminium-Legierungen und Kupfer-Legierungen entwickelt. Mit der unbeschichteten Ausführung können Aluminium-Knetlegierungen und Aluminium-Gusslegierungen bis 7% Silziumgehalt bearbeitet werden. Aluminium-Gusslegierungen mit einem Siliziumgehalt bis 12% und Kupfer-Legierungen sollten ausschließlich mit GLT-beschichteten Werkzeugen bearbeitet werden. Die neu entwickelte Geometrie des Spanteilers ermöglicht das vibrationsarme Schruppen und das Schlichten von Aluminium. Auch diese Geometrie zur Aluminium-Bearbeitung gibt es mit und ohne Eckenradius. Zudem gibt es das Werkzeug in einer kurzen und langen Längenausführung. Weitere Merkmale der neuen Fräser sind polierte Funktionsflächen und eine sehr glatte GLT-Beschichtung. Die Fräser gibt es mit innerer Kühlschmierstoff-Zufuhr mit radialem und axialem Austritt (ICRA). Technische Details sind eine ungleiche Teilung und eine kurze Schneidenlänge. Neue Längen und Durchmesser für Alu-Cut Base Durch die Vielfalt des Alu-Cut „Base“ wird dem Anwender höchste Flexibilität in Verbindung mit kompromissloser Leistung und Prozesssicherheit geboten. Eine Volumenzerspanung in Aluminium ist mit allen verfügbaren Varianten – abhängig von der Maschinenstabilität – durchführbar. Zudem sind mit den schlichtverzahnten Werkzeugen maßhaltige und hochqualitative Oberflächen einfach realisierbar, ohne die Flexibilität zu verlieren. Neben den Schaftfräsern, die mit einem Kantenbruch versehen sind, wird die Produktlinie durch verschiedene Varianten mit Eckenradius ergänzt, um für die Anforderungen am Bauteil immer das richtige Werkzeug verfügbar zu haben. Die bestehenden Baumaße werden um die Durchmesser 14 und 18 mm ergänzt. Zudem gibt es zwei neue Längen: 3.5 x D und 6 x D. Die Erweiterungen sind mit innerer Kühlmittelzufuhr ausgestattet.

Durchlaufstanzen vereinen viele Bearbeitungsschritte wie Konturschneiden, Bohren und Fräsen für Profile, Wärmeschutz oder Haushaltsgeräte in nur einer Anlage. Mit automatischen Durchlaufstanzen verschmelzen Maschine und Werkzeug zu einem Hochleistungssystem mit großer Stückzahlleistung und beeindruckender Flexibilität. Ob Dichtungsprofile für die Automobilindustrie, Anwendungen für Möbel oder Wärmeschutz für Gebäude bzw. Haushaltsgeräte – hier sind oft komplexe Beschnitte erforderlich. Mit automatischen Durchlaufstanzen von Metzner können Bearbeitungsvorgänge wie Konturschneiden, Bohren und Fräsen in einer Durchlaufanlage integriert werden. Alle diese Maschinen speichern sämtliche Bearbeitungsparameter und Maschineneinstellungen in einer Bearbeitungsrezeptur. Beim Produktionsstart aktiviert ein eingebauter Barcode-Scanner anhand der Arbeitspapiere alle Voreinstellungen und informiert zugleich am Maschinendisplay über das richtige Werkzeug und Material. Der Barcode enthält auch die erforderlichen Stückzahlen und -längen. Dank durchdachter Schnellwechselsysteme erfolgen Werkzeug- und Materialwechsel in der Regel in maximal 30 Sekunden und minimieren so Stillstandszeiten. Dank einer integrierten Werkzeugcodierung überprüft die Maschine beim Werkzeugwechsel selbstständig, ob das richtige Werkzeug vorhanden ist. Mit einer weiteren Automatisierungsstufe erfolgen Material- und Werkzeugwechsel sogar vollautomatisch: Die Maschine liest den Barcode ein und das Bedienpersonal drückt die Starttaste. Alles andere erfolgt ohne Personal und vollautomatisch. Vollautomatische Durchlaufstanzen sind bei Bedarf mit intelligenten Längenmesssystemen und Qualitätsüberwachungsfunktionen ausgestattet, die materialabhängig hervorragende Genauigkeiten von ca. 0,1 % (jedoch min. 0,5 mm) erreichen. Teile die nicht den Spezifikationen entsprechen, werden selbständig erkannt und separat aussortiert. Unsere Anlagen stimmen wir mit unseren Kunden auf ihre individuellen Wünsche ab. Sprechen Sie uns bei Interesse an! Konturschneiden und Komplettbearbeitung in einem Durchlauf Perfekt dafür geeignet, um große Stückzahlen mit beeindruckender Flexibilität zu produzieren: Bei automatischen Durchlaufstanzen von Metzner können Bearbeitungsvorgänge wie Konturschneiden, Bohren und Fräsen in einer Durchlaufanlage integriert werden. Einen Einblick in den Bearbeitungsprozess erhalten Sie in unseren Produktvideos.

SPC Werkstofflabor GmbH bietet Ihnen modernste Technik für die zerspanende Bearbeitung von Einzelteilen und Serien. Mit Bandsägen, Trennschleifmaschinen, CNC-Dreh- sowie Fräsmaschinen fertigen wir Bauteile mit höchster Qualität und Präzision. Unser Leistungsspektrum umfasst die Bearbeitung verschiedenster Materialien wie Guss, Stahl, Aluminium, Schmiedebauteile und Schweißbaugruppen. In unserer laborinternen Werkstatt stellen wir Proben her und fertigen Vorrichtungen für Sonderversuche an, um Ihnen den bestmöglichen Service zu bieten.

Der Maschinenpark der Rupert Hacker GmbH ist auf die Fertigung von Kleinserien, Musterserien oder Einzelstücke, die höchste Präzision erfordern, ausgerichtet. Ein häufiger Werkzeugwechsel ist kein Problem, die Automaten sind dafür eingerichtet oder erledigen dies automatisch . Auch anspruchsvolle Teile, die eigentlich häufiges Umspannen erfordern, können auf den 5-Achsen/3D Fräszentren rationell in Serie gefertigt werden. Verarbeitung Neben den üblichen Metallen wie Aluminium oder Messing können auch Stähle, bis hin zum Edelstahl (V2A), aber auch Kunststoffe mit jeder heute möglichen Genauigkeit bearbeitet werden. Drehen Beim Drehen sind Übergrößen, mit einem Achsdurchmesser bis zu 1000 mm, möglich. Alle Maschinen sind natürlich CNC gesteuert und programmierbar. CNC Fräsen Mit den 5-Achsen/3D Fräszentren können wir Verfahrwege bis zu 1000 x 1200 mm, auf einer Maschine sogar bis 3500 mm, bieten. Schweißen In unserem eigenen Schweiß- zentrum können Schweißarbeiten in allen gängigen Schweißtechniken- und -Arten, nach allen bekannten Richtlinien, durchgeführt werden. Zu unseren Leistunge